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大渡口新聞
全媒體記者 朱晨鷺
當(dāng)下，在電子制造領(lǐng)域，表面貼裝技術(shù)（SMT）被譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)的“精密藝術(shù)”，而在大渡口有著這樣一位深耕SMT行業(yè)十余年的“匠心藝術(shù)家”，他以精湛的技術(shù)、創(chuàng)新的精神和無私的傳承，獲得2項(xiàng)實(shí)用新型專利，技術(shù)攻關(guān)20余項(xiàng)降本增效項(xiàng)目，成為公司當(dāng)之無愧的技術(shù)標(biāo)桿，更在推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展的道路上留下了濃墨重彩的一筆。他就是2025年五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、里德通信科技（重慶）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“里德通信”）工程師——肖長(zhǎng)春。
從90秒到20秒
突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸
35歲的肖長(zhǎng)春從事電子科技行業(yè)已有18年。“技術(shù)的價(jià)值，在于讓不可能變?yōu)榭赡堋！毙らL(zhǎng)春秉持這一信念，實(shí)現(xiàn)人工操作到智能生產(chǎn)，從效率洼地成為行業(yè)標(biāo)桿。
在里德通信的車間，一場(chǎng)關(guān)于效率的革命正在悄然發(fā)生。2024年3月，組件車間的一項(xiàng)點(diǎn)膠線體改造項(xiàng)目成為全廠焦點(diǎn)。
一直以來，傳統(tǒng)的皮帶線作業(yè)模式需要人工撿拾產(chǎn)品，效率低下且人力成本高昂。面對(duì)這一瓶頸，肖長(zhǎng)春迎難而上，以自動(dòng)化改造為突破口，推動(dòng)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型升級(jí)，為傳統(tǒng)生產(chǎn)線按下“快進(jìn)鍵”。經(jīng)過數(shù)月的反復(fù)調(diào)試與改進(jìn)，肖長(zhǎng)春帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成功將生產(chǎn)線升級(jí)為全自動(dòng)作業(yè)模式。這一變革不僅直接節(jié)省了3名操作人員的人力成本，更讓生產(chǎn)效率提升58%，每年為公司節(jié)約成本15萬(wàn)元。“自動(dòng)化不是簡(jiǎn)單替換人力，而是要讓機(jī)器與人協(xié)同創(chuàng)造更大價(jià)值。”肖長(zhǎng)春這樣詮釋他的改造理念。
而另一個(gè)更艱巨的挑戰(zhàn)接踵而至。攝像頭紅外燈板測(cè)試工序長(zhǎng)期存在嚴(yán)重瓶頸——自動(dòng)化后第小塊按2秒計(jì)算，一整張需要90秒工時(shí)，而替換人工生產(chǎn)工序前只需要25秒就能產(chǎn)出一整張（45小塊）。
“這意味著若要維持生產(chǎn)平衡，企業(yè)就不得不承受虧損的壓力。”肖長(zhǎng)春回憶，面對(duì)這個(gè)“卡脖子”難題，他日夜泡在實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)過數(shù)十次方案迭代，最終研發(fā)出一款革命性的整板測(cè)試工裝。這個(gè)看似簡(jiǎn)單的裝置，卻能將測(cè)試時(shí)間從90秒壓縮到驚人的20秒內(nèi)，效率提升78%，在不增加人力成本的前提下，徹底打通了生產(chǎn)線的“任督二脈”。
如今，這些由肖長(zhǎng)春主導(dǎo)的技術(shù)革新正在持續(xù)發(fā)酵：改造后的點(diǎn)膠線體運(yùn)行穩(wěn)定，紅外燈板測(cè)試工序的良品率還在持續(xù)提升……“技術(shù)革新沒有終點(diǎn)，今天的解決方案，可能就是明天的新瓶頸。但只要敢想敢試，車間里的每一道難題，都會(huì)是下一個(gè)突破的起點(diǎn)。”肖長(zhǎng)春知道，比眼前這些數(shù)字更重要的，是這種不斷挑戰(zhàn)不可能的精神，正在這個(gè)車間里生根發(fā)芽。
200次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
攻克高精定位難題
在電子制造領(lǐng)域，SMT工藝一直是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而印刷頂Pin的精準(zhǔn)擺放更是這一環(huán)節(jié)的重中之重。但長(zhǎng)期以來，傳統(tǒng)立柱型頂Pin的使用對(duì)操作人員的技能要求極高，行業(yè)內(nèi)因頂Pin擺放不合理導(dǎo)致的批量撞件事件屢見不鮮，一旦發(fā)生，往往造成產(chǎn)品返修甚至報(bào)廢，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
這一難題如同一塊巨石，橫亙?cè)谡麄€(gè)SMT行業(yè)發(fā)展的道路上，多年來無人能夠攻克。
2024年，肖長(zhǎng)春主動(dòng)請(qǐng)纓，帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開了為期數(shù)月的專項(xiàng)攻關(guān)，通過對(duì)設(shè)備特性及工作原理的深入分析，他們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)定位方法的誤差率高達(dá)±0.15mm，團(tuán)隊(duì)先后嘗試了數(shù)十種不同方案，進(jìn)行了超過200次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，最終設(shè)計(jì)出一種專用支撐模具，通過設(shè)備機(jī)械定位讓產(chǎn)品精準(zhǔn)停靠在需要的位置，打破SMT行業(yè)多年無法攻克難題，同時(shí)給公司減少了不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。
“我們的創(chuàng)新技術(shù)在于采用高精度機(jī)械定位機(jī)構(gòu)，可自動(dòng)修正設(shè)備運(yùn)行中的微米級(jí)偏差，快速適配不同規(guī)格產(chǎn)品需求。”肖長(zhǎng)春介紹。僅以公司當(dāng)前產(chǎn)能計(jì)算，每年可減少質(zhì)量損失約1200萬(wàn)元，避免因返工造成的產(chǎn)能損失價(jià)值超過3000萬(wàn)元。
據(jù)悉，這項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了SMT全領(lǐng)域高精度定位的技術(shù)空白，對(duì)推動(dòng)整個(gè)電子制造行業(yè)的工藝進(jìn)步具有重要意義。
面對(duì)成績(jī)，肖長(zhǎng)春從未止步，多年來，肖長(zhǎng)春已技術(shù)攻關(guān)“MES錫膏安全庫(kù)存管理”“CMOS臟污質(zhì)量改善提案”“插件機(jī)震動(dòng)盤改制效率”等20余項(xiàng)降本增效項(xiàng)目，為里德通信節(jié)約成本300余萬(wàn)元，并先后獲得重慶市電子學(xué)會(huì)SMT MPT專委會(huì)授予的2022年-2023年度技術(shù)先進(jìn)個(gè)人獎(jiǎng)?wù)隆⒗锏峦ㄐ臦3季度API改善榮譽(yù)證書和里德通信2024年度最佳技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)?wù)碌葮s譽(yù)。
如今，肖長(zhǎng)春正帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)向更精密的工藝、更智能化的生產(chǎn)發(fā)起挑戰(zhàn)，用行動(dòng)詮釋著“工匠精神”的深刻內(nèi)涵。“未來，我將繼續(xù)深耕電子制造領(lǐng)域前沿技術(shù)，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，為行業(yè)進(jìn)步貢獻(xiàn)更多力量。”肖長(zhǎng)春堅(jiān)定地說。
