復(fù)工達產(chǎn)加速跑 “智能制造”顯身手 4660995

　　（記者?王雯）近年來，我區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級，智能產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大，全區(qū)經(jīng)濟發(fā)展新動能不斷增強。疫情暴發(fā)后，大數(shù)據(jù)智能化主線繪就的全區(qū)復(fù)工復(fù)產(chǎn)圖景，充分顯現(xiàn)出我區(qū)區(qū)域經(jīng)濟的韌性和內(nèi)生動力，大數(shù)據(jù)智能化正成為推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的“加速器”。
　

“智”造顯身手　助力企業(yè)“滿血”復(fù)工

各類汽車零部件被自動化履帶傳輸?shù)礁鱾€操作臺，工業(yè)機器人不停揮舞“手臂”加緊作業(yè)。日前，記者在重慶數(shù)碼模車身模具有限公司（以下簡稱“數(shù)碼模”）生產(chǎn)車間看到，60多臺機器人在生產(chǎn)流水線上有序忙碌著。在這里，每天有116個汽車零部件組裝下線。

疫情期間，雖然員工沒有全數(shù)返崗，但自動化生產(chǎn)線沒有讓數(shù)碼模產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量下降。“如果是前些年，疫情對企業(yè)的影響會很大。通過智能化改造升級，我們工廠的自動化率達到84%，員工返崗率只要在70%以上，就可以正常開工。”該公司負責人說。

這些年，我區(qū)不少傳統(tǒng)企業(yè)已經(jīng)走上智能化道路，通過引進自動化、智能化生產(chǎn)線，機器挑起生產(chǎn)“大梁”，降低了企業(yè)對人工的依賴，在這次疫情期間發(fā)揮了巨大作用。

截至去年年底，我區(qū)共實施37個智能化改造項目，認定1個數(shù)字化車間和2個智能工廠。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)　降低企業(yè)管理成本

偌大的廠房內(nèi)，只有幾名工人在操控設(shè)備，生產(chǎn)線上機器正在流水作業(yè)……這是重慶秋田齒輪有限責任公司（以下簡稱“秋田齒輪”）復(fù)產(chǎn)后的工作場景。

秋田齒輪復(fù)產(chǎn)后，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)設(shè)備報修管理、臨時任務(wù)管理等，為企業(yè)復(fù)產(chǎn)提速。

“智能化升級不僅僅只是對車間進行硬件設(shè)備升級，企業(yè)的信息化建設(shè)同樣重要。”該公司負責人表示，通過與我區(qū)企業(yè)重慶允升科技有限公司（以下簡稱“允升科技”）合作，搭建了企業(yè)全流程信息化平臺，通過可視化管理看板和數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，故障設(shè)備、故障時長均能快速收集，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)，比如車間設(shè)備運行時間不需要操作者每天預(yù)估記錄、統(tǒng)計，操作者用手機掃碼記錄設(shè)備開關(guān)，系統(tǒng)便自動統(tǒng)計設(shè)備運行時長，減少人工不必要的工作量；設(shè)備故障原因、處置方式、處理結(jié)果不再需要人與人之間多次溝通交流，工作人員通過短信、電話、APP推送等方式，且覆蓋任意人員，保證信息傳遞及時、準確，從而減少人員接觸，讓員工即便“零接觸”也能照常保證生產(chǎn)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，讓我區(qū)不少企業(yè)實現(xiàn)了工作流程標準化管理，加速了企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)進程。目前，允升科技已與我區(qū)49家企業(yè)合作，搭建各類工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，提供研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造管理、產(chǎn)品營銷等全環(huán)節(jié)線上應(yīng)用，推動一大批企業(yè)實現(xiàn)人員分散式復(fù)工復(fù)產(chǎn)，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率、降低了運營成本。

用好大數(shù)據(jù) 復(fù)工戰(zhàn)“疫”更高效

用好大數(shù)據(jù)信息技術(shù)，讓企業(yè)在復(fù)產(chǎn)的同時做好疫情防控，是我區(qū)企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的另一亮點。

隨著企業(yè)陸續(xù)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，每天打卡報平安，遠程平臺云辦公等成為不少企業(yè)的“日常作業(yè)”。重慶國際復(fù)合材料股份有限公司（以下簡稱“國際復(fù)合”）工作人員熊芳告訴記者，疫情期間，她每個工作日晚上10點之前，都會在手機上完成當天的“作業(yè)”，用企業(yè)微信“員工行程日報表”程序，填寫每日的身體狀況、體溫、行動軌跡及外出情況。在該公司后臺管理系統(tǒng)中，全公司數(shù)千名員工每日的“動態(tài)軌跡”清晰明了。

“疫情期間，所有員工必須堅持打卡，及時上報活動軌跡和健康信息。”國際復(fù)合有關(guān)負責人說，利用大數(shù)據(jù)手段，公司能夠及時掌握每名員工的“動態(tài)軌跡”，不僅便于開展疫情排查、管控，也為企業(yè)做好疫情管控、加快復(fù)工復(fù)產(chǎn)提供了參考。

“疫情期間人員不能聚集，我們可以在大數(shù)據(jù)平臺與分公司人員開音、視頻會議，非常高效。”該負責人表示，以往大數(shù)據(jù)線上辦公平臺只是作為輔助工具使用，疫情暴發(fā)后，遠程辦公成為了企業(yè)員工的必備技能，避免了人與人之間直接接觸，讓高效安全在線辦公成為可能。

此前，部分企業(yè)對疫情期間復(fù)工復(fù)產(chǎn)申報流程不清晰、不明了，存在“多頭跑路”現(xiàn)象。對于申報審核的管理單位而言，集中審核帶來的工作強度增大，后期動態(tài)管理難度較大。

為此，區(qū)大數(shù)據(jù)發(fā)展局研發(fā)了企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)審批管理大數(shù)據(jù)平臺，通過對企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案制定、返崗員工排查管理、防控措施是否落實到位等情況進行綜合分析評判，根據(jù)評判結(jié)果自動生成企業(yè)評級紅、黃、藍“三色碼”。其中，紅色碼企業(yè)屬于不合格，整改到位前不允許復(fù)產(chǎn)復(fù)工；黃色碼企業(yè)屬于基本合格，允許復(fù)工，但需按照有關(guān)要求加快整改；藍色碼企業(yè)屬于合格，需在后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營中強化監(jiān)管。

區(qū)大數(shù)據(jù)發(fā)展局相關(guān)負責人介紹，該平臺有效減輕了一線工作人員排查工作量，同時實現(xiàn)對復(fù)工復(fù)產(chǎn)企業(yè)規(guī)范化、動態(tài)化、科學化管理。?