與機器打交道 向技術要效益 4657853

　　（記者?張涵菓）李文清，重慶鈺鑫集團嘉威啤酒有限公司設備部副經理。21年來，他兢兢業業、勤奮好學，實現了從一名普通的電工學徒到公司技術骨干的逆襲；他帶領團隊完成了多項技術創新，提升了公司的生產效率，大大降低了材料消耗，為公司節約了上百萬元的生產成本。

華麗逆襲 從電工學徒到技術骨干

4月25日早上九點，重慶鈺鑫集團嘉威啤酒有限公司忙碌起來了。廠區里的各條生產線上，工人們各司其職，一絲不茍地完成著啤酒從釀造到灌裝的每一個環節；廠區外，滿載著啤酒的貨車陸續出發運往各處……設備部副經理李文清是這個忙碌場景中一個小小的圓點：他身著深綠色的工作服，戴著藍色安全帽和黑框眼鏡，提著一臺電腦，穿梭在數臺大型設備中。他的工作就是確保每臺設備正常運行。

與機器打交道的工作，李文清干了21年。1999年，20歲的李文清中專畢業，進入嘉威啤酒公司，成為一名電工學徒。翻閱電氣圖紙、比對元件、研究歷年疑難故障……這些枯燥的工作在李文清看來別有一番趣味，他說：“里面門道不少，要鉆研的地方很多。”為了學通弄懂，剛出來工作的那幾年，李文清常常加班加點，一邊熟悉業務，一邊向前輩學習。

熟悉電工工作后，李文清沒有止步。2009年，李文清從公司動力部調到包裝部工作，他接觸到了電氣自動化技術。“當時，包裝部相對其他部門來說，自動化程度較高，很多設備都需要使用PLC程控器進行自動控制。”李文清告訴記者，在學校時，他學習過電氣自動化的相關知識，當時便十分感興趣。

為此，李文清在工作之余自學了PLC編程基礎、自動控制等。為了熟悉各種設備，李文清逐項摸索、依次練習。雖然只有中專文化，但勤奮好學的李文清只用了不到一年時間，便熟練掌握了各種設備的構造、工作原理、安裝工藝等專業知識。實現了從電工學徒到技術骨干的華麗“逆襲”。

創新技改 為公司節約上百萬元

2009年，一項幾乎不可能完成的任務擺在了李文清面前。當時，公司在自動化控制方面完全是“空白”——沒有專業人才，沒有相關經驗。公司使用PLC技術進行控制的機器一旦出現問題，只能聯系生產廠家進行維修，不僅花費大，還很耽誤時間。李文清想改變這個現狀。

于是，李文清找來老廠區一臺殺菌機的手抄版匯編語言，利用業余時間，將匯編語言整理成容易理解的簡單指令形式。在此基礎上，李文清還對原有程序進行了修改。“當要把我改寫的程序輸入機器時，我內心還是有些忐忑，不知道能不能成功。”沒想到，試運行后，李文清改寫的程序完全能夠滿足殺菌機的運行需求，甚至比原有程序更加先進。

將殺菌機的程序編譯成功后，李文清信心倍增，他趁熱打鐵將老廠區的洗瓶機、灌裝壓蓋機、輸送帶等設備的控制程序編譯出來備用，將由PLC損壞引起的停機等待時間縮短至30分鐘。對廠區機器控制程序進行重新編譯并不容易，李文清說：“要重新編譯程序，必須與操作人員、設備管理人員進行反復溝通，對程序進行無數次修改，才能達到比較滿意的效果。”

之后，李文清編寫新廠區潤滑系統自動控制程序，使包裝線潤滑劑用量由0.42kg/kl下降到0.35kg/kl；修改灌裝壓蓋機高壓激泡程序，包裝線酒損從2.8%下降到2.5%，每年節約酒損費用約18萬元……2014年，李文清成為公司設備部副經理，雖然直接接觸設備的時間少了，但只要有時間，他都會到生產一線巡檢設備，抽出時間與一線的員工溝通交流，發現問題，解決問題。

多年來，李文清帶領著他的團隊，完成多項技術創新改造，不僅提升了公司生產效率，還大大降低了水、電、氣、料、酒等材料消耗，為公司節約生產成本上百萬元。

今年，公司復工復產后，李文清加快了技術攻關的步伐，爭取利用技改為公司生產“搶時間”。在李文清的帶領下，技術團隊為糖化工藝流程設置保護程序，最大程度上減少經濟損失；另外一個項目是在酒花添加罐上增加保護設施，在原程序上減少預供液時間，縮短酒花添加時間3-5分鐘。

從電工學徒到技術骨干，這21年，李文清走得并不輕松，一路上也遇到過很多坎坷，但李文清說：“能奮斗的人是幸福的，只要腳踏實地，堅持到底，就一定能在人生的舞臺上閃光。”