???（記者：王玲美 文/圖）傳統記憶中，機器運轉伴隨的噪聲，流水線旁站立的工人，車間里并不舒適的氣味，這些都是人們對于工廠的慣常印象。但是，當記者來到數碼模公司的智能工廠時，卻看到了另一番景象。寬敞的廠房里只有零星工人不時觸摸工作臺前的電腦顯示屏或者操作工作臺上的按鈕，即使在生產車間里，也只聽得見機器轉動的微弱聲響。這里，工廠的概念正在被重新定義：科技正在重塑制造過程中的每一個環節，高效高產正成為企業的發展新趨勢。
????企業全面轉型升級
????“車身模具制造本身是傳統的勞動密集型產業，即使是現在，很多模具制造依然是傳統生產模式，在智能化這一詞語提出以前，我們就已經在智能化的道路上開始了探索?！睌荡a模公司負責人介紹，智能工廠建造非一日之功，傳統企業智能化之路也非一朝一夕，數碼模走在行業前列是有跡可循的。
????早在2015年，數碼模公司就確定了以“智能化研發、智能化生產、智能化管理”為核心的發展思路，以打造智能化工廠為發展目標，全面啟動了汽車車身功能總成件生產智能工廠項目建設。建設主要運用離散型智能制造新模式，大力引進先進智能設備、軟件系統，圍繞產品工藝流程開展一系列數字化車間建設，利用各種現代化的技術，實現工廠的辦公、管理及生產自動化，達到加強及規范企業管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產、提供決策參考、加強外界聯系等，綜合提升工廠整體智能化水平。
????截止目前，汽車車身功能總成件生產智能工廠已建設完成，并通過重慶市經信委“智能工廠”認定，據數碼模公司負責人介紹，智能工廠建設包括智能化研發建設和智能化生產建設、智能化管理建設三方面。
????研發生產全方位提升
????“研發建設即我們引進了先進的軟件研發設備。”據悉，智能化研發建設包括引進UG，AutoForm和CAD等3D設計、運動仿真等數字化模擬設計軟件，引入龍門式三坐標智能測量機、大型手持式三維掃描儀等研發設備，基于集團總部建立PDM設計知識管理系統，充分完善研發中心數字化研發手段，完成數字模擬研究中心的升級改造。
????“硬件設備是我們投入的重中之種，近年來，我們不斷更新智能化設備，旨在降低人工成本，實現更高效率生產?！蹦壳?，數碼模智能化生產建設引進了全球先進的智能化生產裝備，擁有全自動機器人焊接生產車間、全自動多工位沖壓生產車間和數字化智能模具制造車間三個數字化生產車間。
????據介紹，全自動機器人焊接生產車間配套機器人47臺，焊接機器人與人工焊接相比，有著無與倫比的優勢，操作簡單，由普通工人直接代替高技焊工，可為企業節省高額人工成本，生產效率是人工的3倍以上，同時產品品質得到進一步保障；全自動多工位沖壓生產車間引入了最小160T至最大2000T的全自動沖壓車間，可實現年產3000萬件左右，從產品研發到成品各工序的研發、設計、加工服務，精準解決客戶技術方面問題；數字化智能模具制造車間目前引入17臺日本、臺灣的大型龍門CNC智能加工設備及小型數控設備，能應對各類模具型面的加工精度，再配套全自動沖壓生產車間裝備，可快捷對模具進行聯線調試生產。
????“智能化讓企業管理更科學合理高效。”據悉，公司通過引入“格創”制造執行系統（MES）、企業資源計劃系統（ERP）等管理系統，全面實行工廠的數字化管理，對核心關鍵設備進行數據自動采集及智能監控，實行可視化管理。
????經濟效益逐漸提升
????目前，數碼模公司的智能化水平和規模在行業內也居于領先地位。像數碼模這樣的傳統企業走智能化道路又能企業帶來哪些成果呢？負責人表示表示，一是大幅提升了產品研發效率，縮短了產品研發周期，使產品研發周期較之前降低了30%；二是大幅提升了產品生產效率與品質，通過一系列數字化車間的建設，充分實現產品智能生產加工，生產效率提高150%，產品生產品質得到有效管控，不良品率降低10%；三是通過ERP、設備數據采集與可視化等智能管控手段實現了資源裝備的集約化管理，運營成本降低25%、能源利用率提高20%，實現工廠良性發展。
????在這些基礎上，公司產值逐年提升，甚至是翻倍提升，如原有工廠年產值2億，目前可提高至4-5億元。
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